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        機械密封面磨損痕跡故障分析

        更新時間:2020-09-09 點擊次數:3841
          機械密封面磨損痕跡故障分析。
         
          (1)、磨損變寬:表明機泵發生了嚴重的不對中。其原因是:
         
          a、軸承損壞;
         
          b、軸振動或軸變形;
         
          c、軸彎曲;
         
          d、泵汽蝕產生振動;
         
          e、聯軸器未對中;
         
          f、管子嚴重變形;
         
          g、密封靜環傾斜。
         
          (2)、磨痕變窄:磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄,這說明密封超壓,壓力或溫度使密封面變形。
         
          (3)、無磨痕:
         
          說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。
         
          (4)、密封面無磨痕但有亮點。
         
          密封面翹曲會出現有亮點而無磨痕。壓力太高,壓蓋螺拴未擰好或未夾好,或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時,其剛度不夠,變形也是形成亮點的一個原因。
         
          這種癥狀的出現說明:密封可能一開車就發生泄漏。
         
          (5)、密封面有切邊:
         
          這是由于密封面分得太開,而在合攏時斷裂。閃蒸(氣化)是較普遍的密封面分開的原因,特別是在熱水系統或流體中有凝液時,水從液體膨脹成蒸氣,可使密封面分開。(冷介質氣化也同樣會造成)
         
          密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕,不繡鋼彈簧易受氯化物的應力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部門建議,不要使用不銹鋼彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。

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